醇酸樹脂的生產(chǎn)

醇酸樹脂,山東醇酸樹脂廠家就來紅安化工！

　　回流溶劑：

　　一般來說，二甲苯是制備醇酸樹脂的關鍵。為了使酯化反應完全，酯化反應的副產(chǎn)物水通過回流連續(xù)取出。二甲苯與水分離后可以回收利用。

　　合成技術

　　醇酸樹脂的合成過程可分為：(1)醇解；(2)脂肪酸法。

　　可分為：(1)溶劑法；(2)和聲法。

　　熔融法設備簡單、利用率高、安全，但由于顏色深、結構不均勻、批次性能差異大、工藝操作困難，主要用于聚酯合成。醇酸樹脂主要采用溶劑法合成。溶劑法中常用的二甲苯蒸發(fā)帶出的酯化水在分水器中進行油水分離后回流到反應釜中。反復促進聚酯化反應，生成醇酸樹脂。

　　樹脂稀釋：

　　反應結束后，降溫，加入溶劑二甲苯或其他符合商品要求的溶劑，在不斷攪拌下加入溶劑，在反應器中制備的樹脂稀釋后成為商品。稀釋槽的容積比反應器大60%-100%。醇酸樹脂稀釋槽可用低碳鋼制成，稀釋槽內(nèi)應保持一定溫度，以利于過濾。稀釋槽內(nèi)裝有攪拌裝置，建議使用低速槳或錨式攪拌器。底部的攪拌葉片應盡可能靠近罐的底部，以確保樹脂熔體和溶劑完全均勻化。稀釋過程中的溫度取決于所用的溶劑，稀釋過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽越少越好。將獲得的商業(yè)產(chǎn)品冷卻至過濾溫度。

　　樹脂過濾：

　　采用離心過濾，適用于過濾少量物質，工作效率高。

　　首先對幾股高濃度廢水進行預處理。氨基樹脂車間廢水含有甲醇和低分子量樹脂。用二甲苯萃取甲醇，萃取液作為混合物，用沉淀法除去低分子量樹脂。醇酸樹脂車間廢水中混有大量苯溶劑。靜置分層兩天后，除去上層溶劑。漂油車間廢水回收皂液后，仍含有大量乳化油，通過絮凝反應破乳分離。乳膠車間廢水含有大量膠體和粉末，通過混凝沉淀去除。預處理后的廢水和其他廢水通過廠內(nèi)下水道進入后續(xù)處理裝置，后續(xù)處理主要是在原氣浮池前增加生化處理。

　　一階段為兼性生化處理，在兼性細菌的作用下，將大分子有機物降解為小分子有機物，降低廢水中的COD，提高廢水中的BOD5/COD值，有利于進一步的好氧生化處理。好氧生化處理分為兩個階段，主要是增加廢水的停留時間，使微生物有足夠的時間與廢水中的有機物充分接觸，有機物在微生物內(nèi)外酶的作用下被氧化去除。